水冷核动力反应堆压力容器


出版: 原子能出版社
分类: TL421
形态: 约 392 页 - 277 章节

全文目录

1.绪论
参考文献
2.环境和工作条件
2.1温度
2.2压力或工作负荷
2.3流体过程
2.4辐照
2.5剂量测量
2.5.1损伤模型
2.5.2剂量测量方法
2.5.3某些放射性活化材料的具体问题
2.5.4截面数据
2.5.5中子通量的计算
2.5.6美国材料试验学会(ASTM)建议的方法
2.5.7结论和建议
2.6工作寿期
2.7瞬变过程
2.8机械载荷
参考文献
3.材料
3.1材料的性能
3.2冶金方面的问题
3.2.1元素的影响
3.2.2熔炼工艺
3.2.3真空处理
3.2.4压力加工过程
3.2.4.1轧制
3.2.4.2锻造
3.2.4.3成形
3.2.5显微组织
3.2.6机械性能
3.2.7尺寸效应
3.2.8焊接
3.2.8.1可焊性
3.2.8.2焊接方法
3.2.8.3堆焊
3.3材料的生产
3.3.1板材
3.3.1.1订货标准
3.3.1.2熔炼工艺
3.3.1.3浇铸
3.3.1.4开坯
3.3.1.5轧制
3.3.1.6精整
3.3.1.7检查和试验
3.3.1.8总结
3.3.2锻件
3.3.2.1订货标准
3.3.2.2熔炼工艺
3.3.2.3筒体法兰和顶盖法兰锻件
3.3.2.4接管锻件
3.3.2.5筒节锻件
3.3.2.6总结
3.3.3螺栓材料
3.3.4焊缝金属
3.3.4.1焊接方法
3.3.4.2焊缝填充金属
参考文献
4.环境对材料的影响
4.1温度
4.2腐蚀
4.2.1碳钢和低合金钢
4.2.1.1均匀腐蚀
4.2.1.2隙缝腐蚀
4.2.1.3电化学腐蚀
4.2.1.4应力腐蚀破裂
4.2.2奥氏体不锈钢
4.2.2.1均匀腐蚀
4.2.2.2隙缝腐蚀
4.2.2.3电化学腐蚀
4.2.2.4应力腐蚀破裂
4.2.3压力容器的检查结果
4.2.3.1杨基反应堆
4.2.3.2实验沸水反应堆
4.2.3.3重水试验堆
4.2.3.4埃尔克河反应堆
4.2.4结论
4.3氢脆
4.3.1碳钢
4.3.1.1臌泡
4.3.1.2脱碳
4.3.1.3延迟破坏
4.3.1.4屈服后的塑性降低
4.3.2奥氏体不锈钢
4.3.3结论
4.4辐照效应
4.4.1对机械性能的影响
4.4.1.1拉伸性能和应力-应变曲线
4.4.1.2切口冲击强度
4.4.1.3断裂力学
4.4.1.4疲劳强度
4.4.1.5蠕变性能
4.4.2主要的影响因素
4.4.2.1积分快中子通量(剂量)
4.4.2.2中子通量
4.4.2.3中子能谱
4.4.2.4辐照温度
4.4.2.5材料
4.4.3监察计划的结果
4.4.4几台使用过的设备
4.4.5辐照后的热处理
4.4.6压力容器的衬里
参考文献
5.核压力容器的设计
5.1压力容器的应力分析
5.1.1弹性的数学理论
5.1.1.1位移和应变
5.1.1.2力和应力
5.1.1.3应力-应变关系
5.1.1.4主应力和应力强度
5.1.1.5热应力
5.1.2壳体理论
5.1.3材料力学
5.1.4实验应力分析
5.1.5应力分析的应用
5.1.5.1稳态应力分析
5.1.5.2循环或疲劳分析
5.2核压力容器的应力评定
5.2.1背景
5.2.2强度和断裂在设计上的考虑
5.2.2.1疲劳
5.2.2.2塑性
5.2.2.3根据塑性破坏导出的一次应力的应力极限
5.2.2.4断裂力学和塑性
5.2.2.5断裂力学和疲劳
5.2.2.6断裂分析图(FAD)
5.2.3应力评定
5.2.4其它的设计考虑
5.2.4.1职责分工
5.2.4.2选材和几何形状设计
5.2.4.3制造
5.2.4.4水压试验和运行
5.2.4.5监察、运行中的检查和维修
5.3有关压力容器设计的研究
5.3.1理论和实验的研究
5.3.2大型模型和全尺寸容器的强度试验
5.3.2.1压力容器研究委员会系列
5.3.2.2英国系列
5.3.2.3PM-2A容器试验
5.3.3一台压力容器的脆性断裂
5.4当前的设计方法和应力报告
5.4.1当前的设计方法
5.4.2应力报告
5.5总结和建议
参考文献
6.裂缝长大和断裂的基本原理
6.1缺陷和断裂的控制
6.2裂缝的线性弹性模型
6.2.1进展性的裂缝扩展
6.2.2裂缝应力场的线性分析
6.2.3实验断裂力学分析
6.3裂缝的塑性分析概念
6.3.1塑性修正系数rY
6.3.2带状屈服区的概念
6.3.3第Ⅲ类模型的弹-塑性处理
6.3.4以塑性分析的参数来表述断裂特性的问题
6.4缓慢和稳定的裂缝长大
6.4.1受疲劳影响的裂缝长大速率
6.4.2受环境影响的裂缝长大速率
6.5裂缝传播和断裂韧性
6.5.1极高强度金属的Kc和KIc的测定
6.5.2脆性-塑性断裂转变
6.5.3双重悬臂加表面刻槽的试样
6.5.4动态裂缝应力场分析的基本概况
6.5.5断裂过程区、时间-速率效应和最低断裂韧性
6.5.6断裂韧性和塑性流变性能的关系
6.5.7动态断裂韧性的测定和断裂转变温度试验
6.5.8裂缝张开位错测量的评述
6.5.9关于载荷韧化和应变时效的评述
6.6断裂控制计划
6.6.1缺陷的缓慢长大和控制
6.6.2与裂缝截止有关的断裂安全性
6.6.3破坏前泄漏准则,断裂韧性和压力容器设计载荷的关系
6.6.4断裂分析图
6.6.5断裂安全寿期,由验证试验来估算临界裂缝尺寸
6.6.6断裂性能及σLB的辐照效应
6.7建议
参考文献
7.制造
7.1装备
7.2工艺和材料
7.3筒体的成形
7.4成形筒体板的热处理
7.5成形的筒体板组装成筒节
7.6筒节的电渣焊组装和热处理
7.7筒节组装成筒体部分组合件
7.8容器支撑结构的制造
7.9接管焊缝和异种金属焊缝
7.10堆焊衬里
7.11封头组合件
7.12法兰和接管锻件
7.13机械加工
7.14试验
7.15清洗
参考文献
8.质量保证
8.1化学分析和机械性能
8.1.1化学分析
8.1.2机械性能
8.1.2.1板材
8.1.2.2锻件
8.1.2.3螺栓材料
8.1.2.4填充金属
8.1.2.5焊接规程和焊接试验
8.2缺陷探测
8.2.1检验规程
8.2.2板材
8.2.3锻件和棒材
8.2.4铸件
8.2.5管状产品
8.2.6螺栓和螺栓材料
8.2.7加速冷却后的检验
8.2.8规程和人员
8.3制造
8.4设计
8.4.1应力分析和应力报告
8.4.2几何尺寸公差的影响
8.5各种检查方法的适用范围和局限性
8.5.1宏观或观察检验
8.5.2射线照相
8.5.3超声波试验
8.5.4磁粉检验
8.5.5液体渗透检验
8.5.6电磁方法
参考文献
9.试验和运行监察
9.1水压试验
9.2运行后的试验
9.2.1材料监察
9.2.2水压复验
9.2.3无损检验
9.2.3.1目前采用的方法
9.2.3.2可能采用的方法
9.2.3.3辐照损伤的无损探测
9.3运行中的检验
9.3.1超声波扫描系统
9.3.2固定探头系统
9.3.3其它的监察系统
参考文献
10.结论和建议
10.1容器的概况
10.2环境和工作条件
10.3材料
10.4环境对材料的影响
10.4.1温度
10.4.2腐蚀
10.4.3氢脆
10.4.4辐照效应
10.4.4.1对机械性能的影响
10.4.4.2断裂力学
10.4.4.3主要的影响因素
10.5设计
10.5.1载荷状态的确定
10.5.2理论应力分析
10.5.3实验应力分析
10.5.4应力审定
10.6裂缝长大和断裂的基本原理
10.6.1裂缝的线性弹性模型
10.6.2塑性分析
10.6.3缓慢和稳定的裂缝长大
10.6.4破坏前泄漏准则
10.6.5断裂分析图
10.6.6关于断裂力学研究的建议
10.7制造
10.8质量保证
10.8.1化学分析和机械性能
10.8.2缺陷探测
10.8.3制造
10.8.4设计
10.8.5各种检查方法的适用范围和局限性
10.9试验和运行监察
10.9.1水压试验和运行后的水压试验
10.9.2运行后和运行中的无损检验
10.9.3运行后的材料监察
附录1单位换算表
附录2ASTM标准的目录索引
附录3主题索引

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